自2004年10月1日起，國家食用油新標準正式出臺實施。該標準要求，食用油必須明示原料來源和加工工藝，必須標明轉基因、壓榨、浸出產品和原料產地。消費者可以根據這些信息和自己的喜好選擇食用油產品。然而，不知從何時起，有一種觀點在食用油的消費中頗為“走紅”，即壓榨油比浸出油好。不僅超市中的促銷人員以此做宣傳，就連一些媒體也大加宣講“壓榨油更健康”，使得這一觀點更為流行。
許多人都認為，壓榨油是用機械方法生產的純天然食品，可以保證人體健康不受到任何化學添加物的損害；而浸出油是加入化學溶劑生產出來的，有化學溶劑殘留，不安全。就這樣，浸出油被扣上了“不健康、不安全”的帽子。一些消費者抱著“寧可信其有，不可信其無”的心態，選擇了昂貴的壓榨油。
那么，壓榨油和浸出油有什么不同呢？簡單地說，壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。
目前，我國食用油市場80%以上的食用油廠家都采用了浸出法，只有不到20%的食用油采用了壓榨工藝，而壓榨油也比浸出油價格高出了30%左右。浸出油以其出油率高、價格低廉的優勢占據了我國食用油市場的主要份額。
浸出法選用符合國家相關標準的溶劑油(六號輕汽油)，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，并用嚴格的“六脫”(即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸)工藝脫除油脂中的溶劑。與壓榨法相比，浸出法最大的特點是成本低，出油率高，油料資源能得到充分利用。主要用于大豆色拉油，這也是大豆色拉油的價格一般要低于壓榨油的原因之一。缺點是，浸出過程中，食用油中的殘留不可避免。國家標準規定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有10毫克的溶劑殘留。
壓榨法是利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，是一種非常古老的生產方法，傳統作坊都是這樣制油的，當然現在已經是工業化作業。壓榨法由于不涉及任何添加物質，榨出的油各種成分保持較為完整。但壓榨法有一大缺點，就是出油率低，這也是它價格較高的原因。壓榨油工藝目前在國內基本用于花生油、橄欖油、堅果油、芝麻油等高檔油品。 |
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