近年來由于熱收縮標(biāo)簽的貼體包縛、印刷圖案鮮艷、適于大批量生產(chǎn)等特性,越來越多地被各種產(chǎn)品所使用,特別是PVC標(biāo)簽受到各大飲料生產(chǎn)廠家的青睞.但由于生產(chǎn)廠家所采用的收縮設(shè)備和工藝有較大差異,從而導(dǎo)致收縮效果的差異,這里著重針對(duì)異形瓶作一淺談。
幾種收縮工藝的比較項(xiàng)目水浴電熱蒸氣烘道內(nèi)的熱量分布均勻不均勻 均勻 烘道內(nèi)的溫度梯度無梯度無梯度 有梯度 烘道內(nèi)功能熱源位置
無位置之分無位置之分 有 標(biāo)簽?zāi)芊癯跏级ㄎ?nbsp;否否 能 生產(chǎn)效率 低低 高 空瓶收縮效果局部有收縮不良而形成的凹坑和變形,需晾置燥局部有收縮不良而形成的凹坑和變形,易造成標(biāo)面有皺紋.由于空瓶會(huì)倒瓶,所以無法生產(chǎn),要采取灌裝后進(jìn)行縮標(biāo)的方法灌裝后的收縮效果 同上同上 良好 從上表可以看出無論是從收縮效果方面,還是從生產(chǎn)效率方面,都體現(xiàn)出了蒸氣工藝的優(yōu)越性,對(duì)于異形瓶收縮至少以下幾點(diǎn)是要注意的:1. 上部小下部大的瓶型 該瓶型較多應(yīng)用于花生醬、牛奶、果汁等食品行業(yè)中,例如上海達(dá)能唯爽乳酪飲品瓶、蒙牛大粒果實(shí)瓶、徐州天山雪冰乳瓶、北京華邦果汁醋爽瓶等,此類瓶型在進(jìn)行商標(biāo)熱收縮時(shí),最佳方案--使用蒸氣工藝.首先收縮底部,而且要使收縮應(yīng)力達(dá)到最大值,以防止受到在上部收縮的過程中所產(chǎn)生的向上的矢量應(yīng)力的影響,商標(biāo)產(chǎn)生向上的位移,造成瓶體下部商標(biāo)覆蓋不上的缺陷；如果采用電熱工藝,由于其熱源不具有位置性,所以其無法按前面所說的先縮下部的工藝方法操作,也就是說不可避免地會(huì)漏出下部較多瓶體.在這種工藝條件下要想得到改善,可以從改進(jìn)瓶體下部的弧度出發(fā),將原來具有的漸變弧面變小,從而形成一個(gè)明顯的臺(tái)階,以鎖定標(biāo)簽下部.從標(biāo)簽的縱向收縮率角度去改善也是一個(gè)輔助方法,但不如前一種的改善方法效果好.2. 上部大下部小的瓶型 該瓶型較多使用于杯式的快泡面和冰淇淋等行業(yè)中.例如和路雪、雀巢等的冰激凌外包裝盒.該類杯型具有表面較光滑沒有突起等特點(diǎn),一般都采用空包裝電熱工藝進(jìn)行商標(biāo)收縮.由于無法調(diào)節(jié)熱源位置,所以收縮過程是上部和下部同時(shí)進(jìn)行的,此時(shí)會(huì)因收縮過程中產(chǎn)生的矢量應(yīng)力導(dǎo)致標(biāo)簽下移.通過改變局部杯體的形狀(例如我們可以在上端增加一圈突起的部分,以固定標(biāo)簽的上端),可以從根本上消除此類現(xiàn)象,也有些廠家采取在標(biāo)簽背面的上端涂膠的形式來解決, 但不如前一種的解決方法效果好.3. 兩頭大中間小的瓶型 該瓶型較多應(yīng)用于牛奶、飲料等行業(yè),例如上海達(dá)能高鈣特濃奶瓶、蒙牛酸酸乳瓶、北京太子奶乳酸菌奶瓶等,該類瓶型一般采用蒸氣工藝,如果使用電熱工藝難于控制,很難避免標(biāo)簽向中間移動(dòng).在使用蒸氣時(shí)也是要遵循下?中?上的順序進(jìn)行收縮.如果瓶身表面沒有縱向條紋而是光滑面時(shí),為了避免空氣積聚在標(biāo)簽中間位置散不出去,要在標(biāo)簽表面打出若干透氣孔.4. 兩頭小中間大的瓶形 該瓶型也多用于飲料行業(yè),例如屈臣氏水瓶等.該類瓶型一般采用蒸氣工藝,按中?下?上的順序收縮,才能保證標(biāo)簽位置的準(zhǔn)確性.除了上面說過的收縮工藝上的注意事項(xiàng)外,在異型瓶標(biāo)簽設(shè)計(jì),產(chǎn)品縮標(biāo)生產(chǎn),用戶收貨驗(yàn)收等方面還存在以下問題應(yīng)得到重視. 1. 對(duì)于異形瓶的標(biāo)簽在設(shè)計(jì)時(shí)必須把圖案變形的環(huán)節(jié)考慮進(jìn)去,我們稱為予變形設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),即在電腦里使用3DMAX的軟件對(duì)稿件進(jìn)行三維立體的模擬縮標(biāo),使客戶確認(rèn)模擬后的結(jié)果,從而反推得到收縮前的印刷圖案,使標(biāo)簽圖案設(shè)計(jì)方案完善合理.由于印刷所用的基材其縱向收縮率會(huì)有所差異(一般有2-3%的誤差),所以收縮后的標(biāo)簽其圖案的縱向位置也會(huì)有所差異,從而導(dǎo)致有輕微變形和位移(一般在0.5--2mm左右)；對(duì)于橫向來說,若采用蒸氣工藝變形的幅度較小(一般在0.5--1mm左右),若采用電熱工藝,由于烘道內(nèi)部存在熱量分布不均勻的先天不足,導(dǎo)致標(biāo)簽收縮過程中的受熱不穩(wěn)定,相同產(chǎn)品的瓶子和商標(biāo)收縮后引起圖案的橫向變形差異較大(變形數(shù)值一般在1?5mm左右),沒有規(guī)律性,較難控制. 2. 隨著人們對(duì)產(chǎn)品的美學(xué)觀點(diǎn)的變化,被認(rèn)可的瓶體外觀多數(shù)為異形的光滑表面,且多以HDPE為材質(zhì).收縮后會(huì)發(fā)生標(biāo)簽相對(duì)于瓶身發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象,這是因?yàn)镠DPE瓶體本身的收縮率與標(biāo)簽的收縮率不一樣所造成的,受熱時(shí)標(biāo)簽包裹瓶體很緊無法轉(zhuǎn)動(dòng),待冷卻到室溫后,由于瓶體本身收縮導(dǎo)致尺寸減小,而標(biāo)簽基本上沒有收縮,所以就產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象.對(duì)于一般的非冷凍食品來說,我們可以采用標(biāo)簽背面上膠的方法來解決,對(duì)于冷凍、低溫產(chǎn)品例如酸奶類制品,如果采用涂膠的方法,就會(huì)在冷凍、低溫的環(huán)境下發(fā)生微小皺紋,影響外觀.這個(gè)問題如何從根本上解決還有待于有關(guān)專業(yè)人士做進(jìn)一步的探討。 |
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