由此可以看出，機筒溫度對聚酯型坯的乙醛含量有明顯的影響，螺桿轉速、注射速率、背壓與熱流道溫度對乙醛含量的影響較小。因此，提高注射速率、降低機筒溫度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始時間內采用高注射壓力，以穩定充模過程，然后以低壓力注射，可取得較好效果。所以，成型聚酯型坯時，熔體溫度的選取要適當，以保證型坯的透明度，同時又能控制乙醛的產生，熔體溫度一般約取280℃。
3、注塑型坯與瓶體吹脹比的取值注射吹塑小容積的聚酯瓶時，在工藝成型過程中，型坯主要發生軸向拉伸。軸向拉伸越小，吹脹比(指瓶體直徑與型坯直徑之比)越大，瓶壁厚分布不均勻的可能性也越大，易造成瓶肩與瓶身或瓶身與瓶底過渡區域的曲線部位壁厚不均勻。小容量瓶體吹脹比一般取1.5～1.8之間。對橫截面為橢圓形的瓶體，若其橢圓比即橢圓長短軸的長度之比小于1.5：1時，可采用橫截面為圓形的型坯成型。橢圓比不超過2：1時，可采用橫截面為圓形的芯棒與橢圓形的型坯成型。橢圓比大于2：1時，一般要求芯棒與型坯模腔均設計成橢圓形。橢圓比增加，型坯模具的設計難度與制造成本均提高，一般不應超過3：1。
4、注塑型坯口部及頸部尺寸型坯口部直徑及螺紋尺寸應與瓶口尺寸螺紋相統一，并能與瓶蓋的螺紋尺寸相匹配。因目前對此無統一的國家標準，故根據瓶體盛裝物來決定瓶口部的尺寸。確定型坯頸部尺寸與吹塑模具型腔尺寸時，還應考慮瓶體成型后的收縮，PET瓶在型坯內的吹脹氣壓為1.2MPa，采用5～10℃的冷卻水冷卻吹塑模具，使型坯吹脹后得以快速冷卻。
5、瓶體注吹成型芯棒的功能注射吹塑成型使用的芯棒的功能主要有五個方面：(1)確定成型型坯的形狀與瓶體頸部的內徑(2)在機械轉位過程中帶走型坯或瓶體；(3)芯棒內設置有氣道與空氣出入口，輸送壓縮空氣以吹脹型坯；(4)芯棒內部可通循環液體或空氣，以調節型坯溫度；(5)芯棒尾部處靠近配合面開設深0.10毫米的凹槽，使型坯端部楔入槽內，避免從型坯成型工位轉至吹塑工位的過程中，型坯因其彈性收縮導致頸部螺紋錯位。凹槽起到密封作用，減少吹脹過程中壓縮空氣的泄漏。
6、芯棒長度與直徑的選值芯棒長度和直徑主要由型坯來確定，芯棒直徑要比瓶體頸部內徑小些，便于瓶體脫模。但芯棒直徑應在瓶頸內徑范圍內盡可能地取大值，以避免造成過大的吹脹比。芯棒同軸度應在直徑0.05～0.08毫米內。瓶口部位芯棒直徑尺寸是以瓶口外徑和瓶口厚度而定，取值范圍一般是瓶口蒼棒直徑等于瓶口外徑減去兩倍的瓶口壁厚。
7、芯棒底部與型坯底部之間距離尺寸的確定該距離尺寸即為型坯底部厚度，它的尺寸取值合理與否，直接影響瓶底部的厚度是否符合要求。一般的計算方法為：型坯底部的厚度(B)等于瓶底的最小厚度(T)加上0.1倍的瓶重量。芯棒體選用的材料為合金工具鋼，硬度為HRC52-54，比模具頸圈的硬度稍低。與熔體接觸的芯棒表面要沿熔體流動方向拋光，并鍍硬鉻，以易于熔體充模和型坯的脫模。在PET瓶的吹塑與脫模工位，氣體繼續在芯棒內環流，保證芯棒有較一致的溫度分布。芯棒各段的溫度取值為：頭部(對應型坯頸部)取45℃～55℃，中部(對應型坯體)取40℃～50℃，尾部取23℃～35℃。在型坯注射工位，因熔體溫度高，芯棒溫度處于上述范圍的上限，芯棒轉至脫模工位時的溫度因內冷而降至下限。在脫模工位頂出瓶體后，從外部對芯棒頭部進行風冷，以降低芯棒的溫度。
8、PET瓶注射吹塑工藝參數取值PET瓶在注射吹塑時要控制好熔體溫度，使其處于275℃～285℃范圍內，比多數注射吹塑級聚合物的溫度高約50℃。熱流道系統要采用流線型、對稱式設計，避免死角。噴嘴用鎖閉式結構，外表面要加熱。為保證型坯有高的透明性，熔體充入型坯模具后要快速冷卻至145℃以下，但要比其玻璃化溫度(82℃)高些，且越接近玻璃化溫度，吹塑瓶的透明度就越高，可拓寬加工范圍。型坯模具冷卻水溫要低至10℃～35℃，以快速冷卻型坯。還要采用液體或氣體對芯棒連續進行內冷卻。其中氣冷可使芯棒軸向有更一致的溫度分布，同時還不會出現泄漏問題。芯棒內冷氣壓一般為1MPa。最好采用液體，氣體組合冷卻方式，PET型坯的吹脹氣壓約為1.2MPa。采用的冷卻水溫度為5℃～10℃。以冷卻吹塑模具，也使型坯吹脹后得到快速冷卻。
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