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      PET(聚脂)飲料瓶在中國發(fā)展僅有十多年的時間，而熱灌裝PET飲料瓶在中國的歷史更短，僅為6年左右的時間，但發(fā)展勢頭之猛，超過大多數(shù)其他包裝容器。眾所周知，茶飲料、果汁飲料等是飲料發(fā)展的重點，其中大部分包裝容器均是選用PET熱灌裝瓶，而且比例有不斷增長的趨勢。PET飲料瓶的一般生產(chǎn)過程為：注塑成瓶胚一加熱后瓶胚被縱向拉伸一橫向拉伸一吹瓶成型。如果這一生產(chǎn)過程中的最后成型采用機械冷定型，則PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度(78℃)左右時，其分子鏈就會松弛，瓶子產(chǎn)生嚴重的收縮現(xiàn)象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。而熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度(140℃左右)，PET分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型，最后瓶體產(chǎn)生了大量整齊、密集的結(jié)品，結(jié)品度可達30％～45％，使瓶子產(chǎn)生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。
　　最初，消費者只是關(guān)注的是飲料本身的品質(zhì)，而現(xiàn)在也逐漸開始關(guān)注飲料的外包裝。PET瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶胚的質(zhì)量，瓶胚注塑成型時分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內(nèi)瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國外選用長膠口的較多。長膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會更傾向于長膠口的瓶胚。在生產(chǎn)過程中瓶胚質(zhì)量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。現(xiàn)在國內(nèi)大部分生產(chǎn)廠家對瓶胚輸送采用皮帶式輸送，這是一種比較古老的輸送工藝的方法。這種輸送的缺點如下：
　　瓶胚在注塑機出來時，溫度在45℃—55℃。直接落到皮帶上會造成瓶胚之間的撞傷。& u% N* |" d8 ^
　　另外瓶胚在皮帶上雜亂無序堆積起來，瓶胚冷卻時不是很均勻。+ k, n4 ?. n4 q
　　瓶胚從注塑機出來時，可能會有某一個模腔注成的胚有質(zhì)量問題，雜亂無序地堆積在一起很難判斷是哪個模腔的瓶胚出現(xiàn)問題。
　注塑機在注塑瓶胚時某一模腔可能會形成空腔，這樣雜亂無序地排列，如果還是根據(jù)注塑的腔數(shù)來計數(shù)，計數(shù)就會不準確。- Q# d# T# A- V! M6 D2 U: M% _
　　皮帶式輸送，瓶胚的質(zhì)量控制要依靠人工來完成，首先是質(zhì)量很難控制，其次是人員接觸過多容易造成污染。( @; E9 A5 O) }, |# E' }# {
　　現(xiàn)在日本、韓國、中國臺灣地區(qū)普遍采用按一定順序夾瓶口的鏈板輸送瓶胚方式。其生產(chǎn)流程如下：- k; p( a3 d  x, }( j+ O! Q
　　瓶胚成形機一機械手取出一切膠口機一結(jié)品前段輸送一瓶口結(jié)品機一結(jié)品后段輸送一檢測機一計數(shù)裝箱裝置; U  c" n' i  M4 B0 t2 M
　　這種輸送方式的優(yōu)點如下：: D/ {; U7 q! I  R! |
　　1、機械手從注塑機中取出瓶胚，每一個瓶胚的位置都有編號。瓶胚是通過機械手取出，不是直接落下，避免劃傷。由于每一個瓶胚的位置都有編號，當(dāng)注塑機注胚出現(xiàn)問題時，就可以準確地找出是哪一個模腔出現(xiàn)問題。
2、通過板鏈夾住瓶胚頸部來運送瓶胚，使瓶胚按照一定的順序有序輸送。這樣使瓶胚冷卻均勻，便于計數(shù)，每萬個瓶胚的計數(shù)誤差在±5以內(nèi)。; {$ ?, ~. V8 V  d& a* X+ q, m
　　3、整條生產(chǎn)線采用自動化，配備較少的人員數(shù)量。





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