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　飲料企業對于吹瓶設備有兩大迫切需求：其一是由于塑料原材料價格持續上漲，飲料企業無時無刻不想著如何降低包裝成本來達到利潤的最大化，因此需要利用先進的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子；其二是由于市場變化的日新月異，飲料生產企業必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應，與之相對應的是PET瓶子生產中日益頻繁的產品更新問題，在生產過程中需要把更換模具的時間降到最低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。
　　 但如今，SIG 科柏拉斯推出的采用了閉環（Closed Loop）技術的BLOMAX 吹瓶機很好地滿足了用戶的這兩大迫切的需求。
　　 閉環（Closed Loop）技術是指將連線校驗的工藝參數集成于拉伸吹瓶機的工藝控制系統中，形成一個閉合的、自動控制和自動調節相結合的生產循環過程。SIG 科柏拉斯研發出此智能化的機器控制技術旨在提高吹瓶機的質量保障體系。通過Agr PETWall plus 監測系統的使用可對諸如瓶壁厚等瓶胚的各種數據進行監控。在工作時，偏離系統額定值的數據將會被立即辨認出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶胚加熱單元的控制系統，控制系統將迅速反映并單獨控制加熱爐內各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶胚的數據不同，在初始設定的工藝參數仍保持不變的情況下，生產出的瓶子質量仍穩定可靠。
　　產品創重量最輕之記錄：12 克！
　　 降低重量是個很嚴肅的專業話題。只有掌握了PET的整個專業知識鏈才能在商業化生產中制造出滿足日常要求而重量又最輕的瓶子。
　　 為達到最輕重量的極限值，整個生產過程中每個環節都必須達到最好：瓶胚生產、瓶子和模具的設計、在吹瓶機的生產中設定各工藝參數等。
　　 現在SIG科柏拉斯將輕型瓶的衡量標準提高到了一個新水平：SIG 科柏拉斯的BLOMAX 產品部經理Frank Haesendonckx說，“我們通過優化瓶胚設計、將瓶底設計和加強筋設計做了略微改動滿足了客戶對于更輕的包裝瓶的需要。我們現在可以把瓶子重量降低到12克，而灌裝后瓶子的頂壓超過15公斤”。公司在飲料及液體食品技術世界博覽會（Drinktec 2005）上已經證明這是可以重復實現的事實。這種12克超輕瓶已經在第三代BLOMAX 10 吹瓶機上被生產出來，其結果在“瓶與形”（Bottles & Shapes）的檢驗設備上得到了證實。
　　 其結果令人振奮：工藝的優化使瓶子生產達到了我們預期的目標”。由此帶來的原料節約的效果是可觀的：每個瓶子節約1克（每公斤約1.20歐元），如果年產量是1億2千萬瓶，那么僅原材料一項就能節省開支144,000歐元。
　　使用Speed-Loc鎖模系統使換模時間更短
　　 為了達到節約珍貴的生產時間的目的，SIG 科柏拉斯對BLOMAX吹瓶機進行了改進以滿足飲料生產企業對產品更新的要求。特別是考慮了在瓶口和瓶胚保持不變的情況下從生產一種瓶到另一種瓶的機器改造問題，SIG 科柏拉斯推出了“Speed-Loc”快速鎖模系統。
　　“Speed-Loc”鎖模系統的工作流程分三步：
　　 1．通過使用多功能連接式控制桿將整個底模完全卸下來；
　　 2．使用同一個控制桿，再將兩個內殼半模打開，不用松螺絲就可簡單地從底模中取出；
　　 3．最后，根據瓶高或基礎幾何精度調整拉伸桿的長度，不再需要更換整個拉伸桿系統。
　　 使用Speed-Loc鎖模系統后，每個模具的更換時間縮短到兩分鐘以內。每次更換產品時都會節省寶貴的生產時間，有利于生產效率的提高。

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