明確PET瓶連線生產的品控要求，確保產品使用的PET 瓶符合飲料相應的產品規格與標準。
要求：
所有PET瓶的連線生產，必須跟隨下列品控要求：-
1．碳酸飲料用PET瓶：
1.1.首檢 – 吹瓶線品控員檢測開機調試產品，經裝瓶廠物料驗收品控員確認合格后，才可正式生產供瓶，項目如下：
1.1.1.瓶胚型號和標簽版本、外觀、污染；
1.1.2.PET瓶和貼標外觀、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注點容量、分段重量、塑料分布、垂直負載、爆瓶試驗、快速應力開裂、分層檢查；
1.1.3.瓶口檢查儀正常工作。
1.2.自檢 – 吹瓶線操作員每隔10分鐘檢查PET瓶和貼標外觀，以及瓶口檢查儀的運行狀況。
1.3.巡檢 - 吹瓶線品控員檢測正式產品，檢測項目和頻率如下：
1.3.1.每1小時檢查PET瓶和貼標外觀；
1.3.2. 每2小時測試瓶口尺寸（使用卡板）、分段重量、底部中心厚度；
1.3.3. 每4小時測試注點容量、塑料分布、爆瓶試驗、快速應力開裂、分層檢查；
1.3.4. 每8小時測試瓶高、瓶重、直徑、、垂直負載。
2．礦物質水用PET瓶：
2.1. 首檢 – 吹瓶線品控員檢測開機調試產品，經裝瓶廠物料驗收品控員確認合格后，才可正式生產供瓶，項目如下：
2.1.1 瓶胚型號和標簽版本、外觀、污染；
2.1.2. PET瓶和貼標外觀、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注點容量、垂直負載；
2.1.3. 瓶口檢查儀正常工作。
2.2.自檢 – 吹瓶線操作員每隔10分鐘檢查PET瓶和貼標外觀，以及瓶口檢查儀的運行狀況。
2.3. 巡檢 - 吹瓶線品控員檢測正式產品，檢測項目和頻率如下：
2.3.1.每1小時檢查PET瓶和貼標外觀；
2.3.2. 每2小時測試瓶口尺寸（使用卡板）；
2.3.3. 每4小時測試注點容量、塑料分布；
2.3.4. 每8小時測試瓶高、瓶重、直徑、垂直負載。
3．熱灌裝飲料用PET瓶：
3.1. 首檢 – 吹瓶線品控員檢測開機調試產品，經裝瓶廠物料驗收品控員確認合格后，才可正式生產供瓶，項目如下：
3.1.1. 瓶胚型號和標簽版本、外觀、污染；
3.1.2.PET瓶和套標外觀、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注點容量（20℃轉換）、分段重量、塑料分布、垂直負載（空瓶和滿瓶）、耐熱性能、耐真空度；
3.2自檢 – 吹瓶線操作員每隔10分鐘檢查PET瓶和套標外觀，以及瓶口檢查儀的運行狀況。
3.3.巡檢 - 吹瓶線品控員檢測正式產品，檢測項目和頻率如下：
3.3.1. 每1小時檢查PET瓶和套標外觀；
3.3.2. 每2小時測試瓶口尺寸（使用卡板），分段重量；
3.3.3. 每4小時測試注點容量（20℃轉換）、塑料分布、耐熱性能、耐真空度；
3.3.4. 每8小時測試瓶高、瓶重、直徑、垂直負載（空瓶和滿瓶）。
4．遇下列情況，須重新進行首檢：
4.1. 發現以上任何項目不符合標準時，應立即停止生產，問題解決并經檢測合格后方可恢復供瓶；
4.2. 更換吹瓶模具，發生影響吹瓶工藝的停機或停機2小時以上；
4.3. 更換瓶胚（包括供應商、原料或批號的改變），批的定義參見T-28“包裝物料進廠品控檢查程序”的第4條。
5．更換標簽（包括供應商或批號的改變），須重新檢驗標簽版本、外觀、污染。
6．遇下列情況，必須立即停止生產，并通知灌裝線隔離前一時間段的產品，進行必要的復驗和處理：
6.1. 巡檢中發現關鍵項目不合格；
6.2. 吹瓶設備出現嚴重故障。
7． 每班結束吹瓶線品控員須根據測試數據匯總測試報告或COA報告。
8． 裝瓶廠物料驗收品控員應至少每4小時一次檢查、核對吹瓶線的檢驗頻率和數據，并注明意見和簽署。如發現問題，應立即與吹瓶線溝通并采取必要的行動。
轉載必須注明：中華包裝瓶網并加上到本站鏈接
否則不歡迎轉載，一經發現，本站將通過法律途徑維護權益
浙公網安備 33038102331908號
