從50年代技術創新推出了螺桿式塑料注射成型機至今已有50多年的歷史。目前在工程塑料業中，80％采用了注射成型。近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注射制品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高。我國塑料機械2000年銷售額在70億元人民幣左右，以臺數記約為8.5萬臺，其中40％左右是注射成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產國來看，注塑機的產量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。
1．塑料注射成型機的技術水平及發展趨勢
從注射機問世起，鎖模力在1000－5000kN，注射量在50－2000g的中小型注射機占絕大多數。到了70年代后期，由于工程塑料的發展，特別是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛應用，使大型注射機得到了迅速發展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺10000kN以上鎖模力的大型注塑機投入巾場，到1985年增至500多臺。日本名機公司已經成功地制造了當今世界最大的注塑機，其鎖模力達到120000kN，注射量達到92000g。
80年代以來，CAD/CAE／CAPP／CAM計算機應用技術在塑機制造業的廣泛采用，促進了我國注塑機研發和制造水平的高速發展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批國家級高新技術企業都相繼引進美國U.G.S和PTC公司的計算機輔助設計和分析等軟件，實現了三維立體參數化建模，機構運動仿真，對主關原件分析，對高應力區的應力分布、應力峰值、危險區域等進行準確的分析計算，幫助設計人員迅速地了解、評估和修改設計方案，保證重要零件結構合理性的可靠性達到完美結合。為了保證高質量的設計輸出到高質量的產品輸出，舊的加工方式已經很難適應技術、質量競爭的要求。海天公司在“八五”和“九五”規劃中，按照滾動發展的科學方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬平方米的大型裝配分廠，10萬平方米的扳金和結構件加工分廠，新建了1萬平方米的試驗車間和實驗室，新建了5928個庫位的立體自動倉庫。購置了德國OKUMA兩條柔性加工線，加入到40多臺加工中心組成的機群中。實施了國家863計劃——浙江海天CIMS工程，成功應用K3系統，實現了生產計劃、物料、成本等計算機集成管理。引進IMAN系統實現了產品技術數據創建和跟蹤，產品結構和版本，產品屬性和關聯數據的查詢以及向K3系統的信息傳遞等計算機集成管理。
海天公司在2000年實現今年銷售收入8.6億元人民幣，出口創匯1000萬美元，創利稅2億元人民幣完成銷售具有國際90年代水平的大型注塑機100臺，進行了兩項國際先進水平的重大技術裝備研制，其一是注塑機的防護門、配電箱等扳金件表面噴塑流水線形成批量生產能力，其二是注塑機螺桿和機筒雙金屬噴涂工藝投入批量生產，使關鍵零部件已經形成了三個完整的系列，它們是以曲肘式鎖模的HTW和HTFX系列，直壓式鎖模的HTK系列，伺服電機控制的HTD系列。基本參數由鎖模力580kN到36000kN，注射重量由70g至51460g，處于國內的領先地位。
海天公司十分注重研究國際注射機的發展動態，努力趕上先進生產力發展的水平。國際上移模速度，已從過去的20－30m/min提高到40－50m／min，最高的達到70m/min。海天公司的中小型機已經跨進40－50m／min水平，大型機處在30－35m／min水平。注射速度從過去的100mm/s提高到現在的250mm／s，有的達到450mm／s。日本制鋼所研制的電動型注塑機達到900mm/s。海天牌注塑機一般都超過130mm/s。用蓄能器加速達到450mm/s。注射壓力從過去的120－150MPa提高到目前的180－250MPa。日本的SN120P機已達到460MPa，它生產的制品收縮率幾乎為零，制品公差可保證在0.02－0.03mm，壁厚可保證0.l－0.2mm。節能方面從過去的流量比例和壓力比例控制發展到變量控制或定量控制，變頻調速控制，伺服控制技術的注塑機，能耗僅為傳統機器的30％，海天公司采用變頻伺服技術的注塑機，能耗僅為傳統的50％。注塑機的高效率主要體現在工作節拍快，制品周期短，普遍比過去提高24％以上。高效注塑機的開模與預塑一般都是同步完成。開模中同時完成抽芯和頂出。日展會上最快注塑機，工作周期只有1秒鐘。注塑機的控制技術歷經了繼電器、接觸器控制及可編程序控制器控制和專用計算機控制的發展過程。自60年代末美國費洛斯公司首先應用計算機控制技術，經過80年代以來的高速發展，已經不是簡單的動作控制，而是包括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時間、冷卻過程及液壓回路的各種參數的綜合控制。過去大多數采用開環控制，目前正在向閉環控制方向發展。德國克勞斯馬菲公司PM控制系統，通過合模力、模腔壓力和充模過程的控制，使制品質量的誤差精確到0.15％。海天的控制技術與當今的國際先進水平的差距還比較大，我們自主研制的專用電腦在可靠和穩定性、抗干擾能力及反饋響應靈敏度、分辨率精度等方面與西門子、巴巴康門等有一定距離。另外硬件的運動精度、綜合誤差都需進一步提高。
目前注塑機發展的另一個重要方面，是各種專用注塑機，如排氣式注塑機、發泡注塑機、多色注塑機等等。以加拿大HUSKY公司為代表的瓶胚機、包裝機，集中體現了高新技 術含量的特征。該公司推出的低壓注塑成型技術，在鎖模力只有傳統技術三分之一時，仍可高質量的保證制品成型，使機器的體積和重量都大幅度降低，在節能和制品成本控制方面都具有重大意義。我們海天公司也積極研制了HTC系統的熱固性材料的注塑機，HTP包裝專用注塑機并出口到北美市場，HTE瓶胚專用注塑機，HTS雙色成型注塑機，我們將會把這些研發進一步推向深入。
2.加入WTO以后的形勢和發展策略
加入WTO以后，將對我國塑機行業的發展產生重大影響，對企業來說機遇和挑戰并存。除了幼稚工業在一定時段內得到保護外，其他的行業關稅壁壘的保護將不復存在。關稅的降低會使大量的進口機占領國內市場，先進的技術、優秀的品質及良好的服務都具有強勁的競爭力。利用我國開放的優惠條件，一些發達國家和地區的塑機制造商，已經進入我國內地。在江蘇省昆山市的經濟開發區，已經匯集了多家代表臺灣塑機制造業的廠家。香港震雄的塑機制造業已經全部搬遷到深圳新工業園區，他們充分利用國內的人力和物力資源，減少生產成本，然后同我們開展市場競爭。而我國的塑機行業也可以低稅進口質優價廉的配套零件，提高整機的質量水平，有利于出口。
我們應該抓住機遇，迎接挑戰，揚長避短，找到本企業的發展空間。首先，應該確立外向型發展戰略，大力擴大出口，創造條件使自己的產品進軍國際市場，特別是優勢產品應該加強出口工作力度，提高市場占有率。鼓勵更多的企業到境外設研究所，辦企業，特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場都具有很大的潛力。第二，積極擴大國際經濟技術合作，大力引進國外先進技術，可以是合資合作，也可以是購買技術。選擇國際知名品牌的制造商，設立聯合的產品開發研究機構。第三，積極推行專業化生產，改變大而全、缺乏高、精、尖的弱勢，提高關鍵零件部件的質量水平，把創造世界名牌產品作為奮斗的目標。確立優質高效 精益求精、至誠服務、譽滿全球的質量方針。跟蹤世界先進技術，通過加大科技投人，加強產、學、研相結合的研究開發，突出自主的技術創新加速科技成果的產業化，加快塑機產品的升級。
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