日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產(chǎn)PET預成型瓶胚，再由吹塑方法制成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產(chǎn)無一例外完全靠熱流道技術(shù)來實現(xiàn)的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產(chǎn)144個瓶胚。
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什么是熱流道？
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。
熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點
熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處：
1、節(jié)約原材料，降低成。
2、縮短成型周期，提高機器效率
3、改善制品表面質(zhì)量和力學性能。
4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。
5、可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品。
6、提高自動化程度。
7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。
9、提高注塑制品表面美觀度。
但是，每一項技術(shù)都會有自身的缺點存在，熱流道技術(shù)也不例外：
1、模具結(jié)構(gòu)復雜，造價高，維護費用高。
2、開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開價廢品較多。
3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度影響較大。
上面第三項缺點，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。
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