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Netstal的PET-LINE 96N注塑機配有熔料儲存器和一種最新研制的液體色料計量裝置，采用由改性PET（由瑞士Invista公司提供的PolyShieldTM原料）與一種PA阻隔材料（由日本三菱公司提供的MXD6）組成的混合物進行啤酒瓶胚的生產，所得產品不僅對O2和CO2具有優異的阻隔性能，而且透明性也非常好。

過去，使用PET與阻隔性塑料的混合物（如相對昂貴的PET-PEN或稍便宜的PET-PA）生產多層瓶胚或內表面涂層瓶胚時，產品常出現透明性不好或顏色暗晦等現象，因而這種技術未被廣泛推廣。目前市場上出現的PolyShieldTM與MXD6（約占2％）組成的混合物（PolyShieldTM/MXD6）很好地解決了以前生產技術中所遇到的問題，能夠滿足多數應用場合對O2阻隔層的高透明性要求。

PolyShieldTM/MXD6的推出為啤酒包裝行業提供了一種非常理想的阻隔解決方案，能夠很好地保持啤酒的原味。根據柏林 VLB 的研究表明，將啤酒在采用PolyShieldTM/MXD6制作的啤酒瓶與玻璃瓶（容量同為0.5L）中放置6個月后進行比較，味道沒有差別。除了由PA粒子引起的阻隔性，PolyShieldTM/MXD6還能阻隔O2。據說，約5％的MXD6就可以起到阻隔CO2的作用，而且在4個月內CO2的流失少于15％。Invista公司的技術服務部經理Karsten Fritsch博士指出，透明的PolyShieldTM/MXD6混合材料與常規的PET-PA混合材料相比，最大的差別在于混合材料中PA粒子的大小。與PET-PA混合材料相比，PolyShieldTM/MXD6混合材料中所混合的PA粒子要小得多，因此透明度更好。

在通常情況下，PET-LINE 96N注塑機使用標準螺桿就可以直接加工這種原料混合物。據Netstal的PET系統應用技術部經理Stefan Bock介紹，直徑為135mm的螺桿（塑化能力達1050kg/h）還是首次被應用在這類瓶胚的生產領域中，其塑化能力比直徑為110mm的螺桿高得多，使設備能以13s的周期來生產96腔、重量為39.1g的瓶胚。這就意味著每小時約有26，600個瓶胚從PET-LINE 96N注塑機（模具由Otto Hofstetter AG有限公司生產）中產出。這種經過特別研制的連續塑化工藝使螺桿能夠以恒定的轉速連續旋轉，再結合6.6kg的熔料儲存器，可以獲得非常均勻的熔料質量（AA值在4ppm以下）。在固體料注入后，琥珀色液體料經由名為“金琥珀3”的混色裝置被注入到注塑裝置中。這種特殊的自清洗注塑系統的優點是：不再會由于色料的影響而出現螺桿空轉并引起產量波動或減產的現象。此外，使用PolyShieldTM/MXD6材料生產單層PET啤酒瓶胚時，Netstal的高產量PET-LINE 96N注塑機可以按照客戶的要求提供完全透明的阻隔層，尤其適合于生產各種有色瓶胚。